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ITE Siebtechnik in der Glaswollherstellung

• 1 Glaswollherstellung von der Schmelzwanne bis...

  Foto/photo: Saint Gobain- Isover

• 2 ITE Siebmaschine 3PSM

• 3 ITE Rahmenfeinsieb

Im Produktionsprozess zur Herstellung von Dämmmatten aus Glaswollfasern (Bild 1) spielt der Waschwasserkreislauf eine wichtige Rolle. Das Waschwasser wird im Kreislauf gefahren, wobei es im Prozessverlauf zu einer Anreicherung von Bindemittelanteilen, Fein- und Feinstanteilen und von Glasfasern kommt. Seitens der Anlagen­betreiber besteht daher großes Interesse an einer effektiven Waschwasser­aufbereitung und einem Waschwasserrecycling. Hierbei sind jedoch oft Grenzen gesetzt oder ein Recycling ist über längere Zeiten nicht mög­lich. Die sehr feinen Glasfasern im Kreislauf führen zu er­höhtem Verschleiß an Rohr­leitungen, Pum­pen und Krümmern und infolgedessen zu steigenden Betriebs­kosten.

Die in der Glaswollindustrie gebräuchlichen Filter und Entwässerungsaggregate kommen bei sehr kurzen Glasfasern und Teilchen an ihre Grenzen. Mit dieser Problemstellung sah man sich auch in der zur Saint-Gobain Gruppe gehörenden Firma Isover konfrontiert. Hier wurde bereits seit längerem nach einer geeigneten Separationslösung für diese Feinstanteile gesucht, und im November 2009 kam im Rahmen eines Testbetriebes für 4 Wochen eine Vibrations­siebmaschine der ITE GmbH zum Einsatz. Mit ihrer Fein­siebtechnik kann ITE auch dort Sieblösungen anbieten, wo konventionelle, am Markt übliche, Siebe an ihre Grenzen stoßen. Mit bis zu 325 Mesh (45 µm Trennkorndurchmesser) stellt ITE eine Siebtechnik bereit, die mit den Trennkorn­bereichen von Lamellenklärern und Hydrozyklonen konkurrieren kann.

Die eingesetzte ITE Siebmaschine 3PSM (Bild 2) stellt über 3 Rahmensiebe eine Siebfläche von 2,4 m² bereit. Die Siebe werden linear von 2 x 2,2 kW starken Vibrationsmotoren angetrieben und erzeugen eine Abwurfbeschleunigung von max. 6G. Die hohe Beschleunigungskraft macht eine Entwässerung auch von faserigem und sehr feindispersem Aufgabegut möglich. Die 3PSM-Siebmaschine ist neigungsverstellbar und lässt so direkt eine Variation der Verweilzeit auf der Siebfläche zu, was zu optimierter Entwässerungsleis-tung führt. Der gesamte zirkulierende Bindemittelstrom von ca. 8-10 m³/h wurde über die Schwingsiebmaschine geleitet. Um einem Verstopfen der feinen Siebmaschen entgegen zu wirken, wurde werksseitig ein Bedüsungssystem installiert, das eine Bedüsung mit Prozesswasser möglich machte und so die Klemmkornbildung effektiv verhinderte.

So optimiert konnte die ITE 3PSM den geforderten Dauer­betrieb erfolgreich bewältigen. Das Austragsergebnis wurde als durchweg positiv bewertet. Sowohl der Restfeuchtegrad des Siebgutes, als auch der Austragsdurchsatz waren konstanter als bei anderen zuvor getesteten Apparaten. Die in den Isover-Laboren ausgewerteten Proben des abgesiebten Materials ergaben Feststoffgehalte zwischen 18-29 Gew.-%. Der zirkulierende Waschwasserkreislauf konnte über mehrere Tage stabil gehalten werden. Prozessbedingte Schwankungen des Zulaufvolumenstroms und dessen Feststoffgehaltes konnte die 3PSM problemlos bewältigen.

Eine nachgeschaltete Pressenstufe entwässerte das Faser-Binde­mittelgemisch soweit, dass eine Rückführung der Trocken­masse in den Prozess ohne thermische Nachbe­hand­lung möglich wurde. Die aus der Tiefbohrtechnik (Oilfield) stammende Siebtechnik erwies sich aufgrund ihres einfachen Aufbaus und der robusten Bauweise als absolut industriegeeignet. Weiterer Vorteil war das einfach zu wechselnde Rah­men­siebsystem (Bild 3). Dieses System machte einen schnellen Siebwechsel möglich und realisierte so minimale Ausfall­zeiten im Produktionsablauf. Durch ein breit gefächertes Rahmensiebprogramm ist eine Anpassung der Siebmaschine an geänderte Betriebsbedingungen jederzeit möglich. Das ITE-Siebprogramm bietet hier 16 verschiedene Siebe mit un­terschiedlichen Maschenweiten von 3360 µm bis 44 µm an.